El mismo número no sirve para todas las decisiones. Diferenciamos control portátil de oxígeno disuelto, vigilancia continua en proceso y oxígeno total del envase terminado.
Para investigar captación de oxígeno en llenado importa distinguir la fase líquida del espacio de cabeza. TPO-200 muestra ambos componentes junto con el valor total.
Fase líquidaO₂ disuelto
Oxígeno presente en la bebida.
+
HeadspaceO₂ espacio de cabeza
Oxígeno presente en la fase gaseosa del envase.
TPO · oxígeno total del envase
TPO-200
Una secuencia automática para producto terminado.
La ficha actual de CanNeed describe perforación automática y visualización de TPO, O₂ disuelto, O₂ del espacio de cabeza, CO₂, temperatura y presión.
0–2000 ppbRango publicado de TPO.
N₂ >99,999 %Gas de servicio indicado.
Botella / lataFormatos de muestra indicados.
ÓpticoPrincipio de O₂ por fluorescencia.
Mapa de control
Medir antes, durante y después del llenado.
Proceso
Prevención
PDO-200 o DO-100 ayudan a localizar dónde aparece captación de oxígeno antes del envase.
Envasado
Diagnóstico
Compare tendencias antes y después de llenadora para acotar el punto de entrada.
Producto terminado
Resultado
TPO-200 cuantifica el oxígeno total que queda finalmente dentro del envase.
C-TPO-200 / TPO-200: referencia resuelta. La denominación C-TPO-200 se trata como alias interno/histórico y redirige a la ficha oficial TPO-200 para evitar duplicados.
Selección técnica
Cuéntenos dónde sospecha que entra el oxígeno.
Con producto, formato, punto de medida y objetivo de control podemos proponer una configuración coherente entre portátil, en línea y TPO.
